Utmaning:
Kunden stod inför behovet att skala upp sin produktion till en högre volym per dag, samtidigt som kvalitet och funktionalitet skulle säkerställas. Det fanns även behov av att verifiera att befintliga fixturer gav rätt mekaniska egenskaper, samt att förbättra komponenter och monteringsmetoder.
Lösning:
Genom en strukturerad analys av den befintliga produktionsprocessen togs mätdata fram för att identifiera förbättringsområden. Fixturer verifierades och justerades för att säkerställa rätt passform och funktion. Produktionskapaciteten ökades genom fler fixturer och optimerade arbetsflöden. Nya instruktioner, kontrollmoment och kvalitetsprotokoll implementerades för att säkerställa spårbarhet och jämn kvalitet.
Innovation:
Projektet inkluderade även utveckling av nya lösningar såsom justerbar friktion, alternativa fästanordningar (t.ex. tejp istället för styrring), samt förbättrade plastdetaljer anpassade för formsprutning. Två olika kardborrekoncept utvärderades och rörmatchning standardiserades för att minska variation.
Resultat:
Kunden fick en robust och skalbar produktionslösning med förbättrad kvalitetssäkring, ökad kapacitet och minskad variation i slutprodukten.